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          影響電泳涂裝的主要原因

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          影響電泳涂裝的主要原因

          發布日期:2020-10-13 作者: 點擊:

          影響電泳涂裝的主要原因

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          一、電壓

          電壓對電泳涂裝的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以噴涂的部位可相應提高噴涂能力,縮短施工時間。但電壓過高,會引起漆膜表面粗糙,烘干后易產生"橘皮"現象。電壓過低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。


          二、電泳時間

          漆膜的厚度會隨著時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,即使繼續延長時間,也不能增加厚度;反之,電泳時間過短,則涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓,在保證涂層質量的條件下,電泳時間越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。


          三、涂料溫度

          涂料溫度高,成膜速率快,但外觀粗糙,還會引起涂料變質;涂料溫度低,電沉積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過程中,由于電沉積時部分電能轉化成熱能,循環系統內機械摩擦產生熱量,將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在15~30℃。


          四、涂料的固體分和顏基比

          市售的的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩定性差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1:2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1:4左右。由于實際操作中的顏料量會逐漸下降,所以必須隨時添加顏料分高的涂料來調節。


          五、涂料的PH值

          涂料的PH值會直接影響槽液的穩定性。PH值過高,新沉積的涂膜會再溶解,漆膜變薄,電泳后沖洗會脫膜。PH值過低,工件表面光澤不一致,漆液的穩定性不好,已溶解的樹脂會析出,漆膜表面粗糙,附著力降低。

          一般要求施工過程中,PH值控制在7.5~8.5之間。在施工中,由于連續進行電泳,陽離子的銨化合物在涂料中積蓄,導致PH值的上升。可采用補加低PH值的原液,更換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去銨離子,采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時,可加入乙醇銨來調節。


          六、涂料電阻

          被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起電阻值的下降,從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。

          在施工中,需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜,可采用陰極罩設備,以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。


          七、工件與陰極間距離

          距離近,沉積效率高。但距離過近,會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件,當出現外部已沉積很厚涂膜,而內部涂膜仍較薄時,應在距離陰極較遠的部位,增加輔助陰極。


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